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1.牌號：GS-1.2738H塑料模具鋼

2.原產(chǎn)地：德國

3.出廠狀態(tài)：29～33HRC

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4.性能：出色的耐磨性，防酸以及拋光性能良好

5.用途：適合電蝕操作，適宜酸性塑料及要求良好拋光的模具。

材料特性

2738H鋼是德國產(chǎn)預(yù)硬化塑料模具鋼。特硬預(yù)硬昂貴,材質(zhì)更純凈,拋光性能更佳,耐磨性能好。

2供貨狀態(tài)

預(yù)硬態(tài),硬度330 ~370HBW。[1]

3化學(xué)成分

該鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)): C0.40\%、Cr1.90\%、Mo0.20\%、Ni1.00\%、S0.005\%

4對應(yīng)牌號

中國GB標準牌號3Cr2NiMo、美國AISI標準牌號P20 + Ni、美國AISI標準牌號P20MODIFIED、德國DIN標準牌號1.2738HH、瑞典UDDEHOLM標準牌號IMPAX HIHARD、瑞典一勝百(ASSAB)標準牌號718HH。[2]

5應(yīng)用舉例

1)適用于各種高拋光度和大型塑料模具,如家電、汽車行業(yè)用模具。

2)尤其適合塑料透明件模具

各國牌號：美國-P20+Ni ,瑞典ASSAB 718 , 中國-3Cr2NiMo。

GS-2738H塑膠模具鋼是在P20基礎(chǔ)加上1.1\%鎳，可直接用于制造模具加工，主要特性有：真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模具；有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求；鋼材表面至中心硬度均勻一致，切削良好加工及拋光性能良好；適宜氣化，電火花加，鍍硬鉻及鍍鈦；預(yù)硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期，可滿足一般用途需求。

熱處理

2738H鋼板火焰淬火-回火

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)媒）在模具表面加熱，模具鋼材，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。

處理方法：預(yù)熱150~200℃，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃（表面為淺紅色），再空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

2738H鋼板滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚恚员３纸M織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

模具鋼材

模具鋼材是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。近年來，國內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展，國內(nèi)也涌現(xiàn)了撫順特鋼，長城特鋼，興澄特鋼，杭鋼等一批優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)企業(yè)，模具鋼材的發(fā)展也推動了工業(yè)產(chǎn)品向高級化、個體化、高附加值化的方向發(fā)展。模具的用途很廣，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當屬模具鋼材。

1分類介紹

加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類

冷作模具

冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

熱作模具

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

塑料模具

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

2使用性能    

強度性能

（1）硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）?？箯澰囼灥牧硪粋€優(yōu)點是應(yīng)變量的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。

韌性

在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。

沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術(shù)正在被采用。

抗熱疲勞

熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。

熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴展時，每一應(yīng)力循環(huán)的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴展。

也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。

抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長度來衡量。

耐磨性

決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)?，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準（?=1）進行對比。圖1-2-3是標準磨具進行耐磨性試驗的結(jié)果，較好地反映工模具鋼在磨粒磨損條件下的耐磨性水平。

咬合抗力

咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。

3性能要求

一、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

二、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

三、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

四、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

五、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

六、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

七、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

八、淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

4產(chǎn)品分類

冷作模具

（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。 　◆ W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從0.7\%-1.3\%。 　◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85\%-1.55\%， 　◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5\%-2.25\%。 　◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9\%-2.5\%。 　◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4\%-0.6\%。 　用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。 ?。?）冷作模具鋼的選用 　冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。 　高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。 　粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當多。 　碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。

熱作模具

美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級熱強合金。 　熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。 　按熱強性排列的主系列進行選材: 　低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。 　非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。 　當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。

塑料模具

美國是最早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的國家，以P來表示為主，共分為五類。

◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可使淬火時變形量最小。

◆調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時使用。

◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。這一類的特點是： 　 （1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。 ?。?）含鉻較高，大氣腐蝕性好。 　（3）淬透性極好，適用于大模塊。

◆不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。

◆時效鋼是經(jīng)過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無碳高純度、高強度、高韌性的材料。用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。

塑料模具鋼的選用 :薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬件時，用P20，P21預(yù)硬態(tài)（HB250～300），腐蝕性較強時用414L。高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。腐蝕性較強時用420。非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。

塑膠模具

塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼,預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼,預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼,預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼,抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質(zhì)量等級分配　模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類.

一. 101 類模(SPI-SPE 標準1,000,000 啤或以上,長期精密生產(chǎn)模)

1. 需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料硬度最低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)為硬件.

4. 頂針板要有導(dǎo)柱.

5. 行位要有硬片

6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.

7. 所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.

8. 需要直身鎖或斜鎖.

二. 102 類模. (不超過1,000,000 啤,大量生產(chǎn)模具.)

1. 需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料硬度最低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦應(yīng)同一處理.

4. 建議采用直身鎖或斜鎖.

5. 下列項目可能或不需要.視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定.建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要:

A. 頂針板導(dǎo)柱.

B. 行位硬片.

C. 電鍍運水孔.

D. 電鍍模腔.

三. 103 類模(少於500,000 啤,中量生產(chǎn)模.)

1. 需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料硬度最小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼)

3. 內(nèi)模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).

4. 其余要求視乎需要而定.

四. 104 類模(少於100,000 啤,少量生產(chǎn)模)

1. 需要模具結(jié)構(gòu)圖.

2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)

3. 內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.

4. 其余要求視乎需要而定.

五. 105 類模. (少於500 啤,首辦模或試驗?zāi)?

1. 可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產(chǎn)最少測試數(shù)量便可

5工藝性能編輯

在模具生產(chǎn)成本中，材料費用一般占10\%~20\%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80\%以上，所以模具的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。

可加工性

——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；

——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。

為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑?，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

淬透性

淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。

處理變形

為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。

模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。

敏感性

模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

6常用模具

塑膠模具鋼MEK 4 高耐磨高韌性之塑膠模

X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

熱作工具鋼 SMV3W 壓鑄模,擠壓模,塑料模

ADC 3 壓鑄模,擠壓模

塑膠模具鋼 718S 塑料模之內(nèi)模件

718H 塑料模之內(nèi)模件

S136 耐腐蝕鏡面模具

S136H 耐腐蝕鏡面模具

OPTIMAX 光學(xué)級鏡面不銹鋼模

ELMAX 高耐磨耐腐蝕性塑料模具

CORRAX S336 高耐腐蝕性塑料模具

RAMAX 168 易切削耐腐蝕塑料模

CALMAX 635 冷作及塑膠模

熱作工具鋼 8407 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 DF2 微變形耐磨油鋼,冷沖壓模

XW42 冷擠壓成形模,精密五金模

V10 高壽命精密沖切模

塑膠模具鋼 P×88 通用塑膠模,良好拋光性能

NAK55 高性能塑膠模,橡膠模

NAK80 高拋光性鏡面塑膠模

S-STAR高鏡面度耐腐蝕模具

S-STAR(A) 高鏡面度耐腐蝕模具

熱作工具鋼 DH31-SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 YK30 沖裁模,彎曲模

GOA 冷壓加工,沖裁模,成形模

DC11 冷擠壓成形,拉伸模

DC53 冷擠壓成形,拉伸模,沖裁模

塑膠模具鋼 P20HH 塑膠模

P20LQ 塑膠模

塑膠模具鋼 LKM 638 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2311 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2312 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738H 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 818H 高拋光度及高要求內(nèi)鑲件

LKM 2711 高硬度高韌性大型塑膠模

LKM 2083 防酸性良好拋光性塑膠模

LKM 2083H 防酸性一般拋光性塑膠模

LKM 2316A 高酸性塑膠模

LKM 2316 高酸性塑膠模

LKM 2316ESR 高酸性塑膠模

熱作工具鋼 LKM 2344 金屬壓鑄,擠壓模

LKM 2344SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 LKM 2510 微變形耐磨油鋼

LKM 2379 微變形高耐磨油鋼

LKM 2767 微變形耐磨油鋼

塑膠模具鋼 MUP 塑膠模

塑膠模具鋼 PORCERAX II PM-35 塑膠及壓鑄模,透氣鋼

合金鈹銅 MOLDMAX MM40 需快速冷卻的模芯,鑲件

合金銅 HIT75 MOD 需快速冷卻的模芯,鑲件

純紅銅 C1100P 銅公工件

電蝕純紅銅 C1100P 銅公工件

合金鋁 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模

6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模

7075-T651

合金鋼7022-T651

黃牌中碳鋼S50C-S55C

塑膠模具鋼舞陽718

優(yōu)質(zhì)高速鋼 SKH-9/SKH-51

粉末高速鋼ASP-23/ASP-60

底碳鋼A3

中碳鋼45#

7鋼材牌號

序 號 日立金屬材料 牌號 序 號 日立金屬股份 牌號

2.1 Cr12鋼 2.17 4CrW2Si鋼

2.2 Cr12Mo1V1鋼（冷模鋼，SKD11） 2.18 5CrW2Si鋼

2.3 Cr12Mo1V鋼 （冷作工具鋼） 2.19 6Crw2Si鋼

2.4 Cr5Mo1V鋼（冷作模具鋼）是引進美國的A2鋼，在 A類空淬鋼中是用途最廣的一種 2.20 T7鋼

2.5 Cr6WV鋼 2.21 T8鋼

2.6 Cr4W2MoV鋼 2.22 T10鋼

2.7 6Cr4W3Mo2VNb鋼 2.23 T11鋼

2.8 6W6Mo5Cr4V鋼 2.24 T12鋼

2.9 7Cr7Mo3V2Si鋼 2.25 W18Cr4V鋼

2.10 9Mn2V鋼 2.26 W6Mo5Cr4V2鋼

2.11 9SiCr鋼 2.27 W12Mo3Cr4V3N鋼

2.12 9CrWMn鋼 2.28 W12Cr4V4Mo鋼

2.13 CrWMn鋼 2.29 W6Mo5Cr4V2Al鋼

2.14 Cr2鋼 2.30 W9Mo3Cr4V鋼

2.15 7CrSiMnMoV鋼 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼

2.16 Cr2Mn2SiWMoV鋼 2.32 1Cr18Ni9Ti鋼

序 號 日本大同金屬材料 牌號 序 號 瑞典一勝百 牌號 序號 奧地利百祿 牌號 序號 國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼種 牌號

3.1 DHA1鋼 4.1 8402鋼 5.1 W330鋼 6.1 4Cr5MoSiV1 鋼

3.2 DH21鋼 4.2 8407鋼 5.2 W302鋼 6.2 5CrMnMo 鋼

3.3 DH31-S鋼 4.3 QRO-90鋼 5.3 W303鋼 6.3 5CrNiMo 鋼

8概況動向

3.1 模具鋼材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

模具是工業(yè)發(fā)展的基石，世界各國的制造業(yè)為了降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善材料利用率，節(jié)約能源，廣泛地采用各種模具成形：工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。機械制造、電子工業(yè)、輕工業(yè)等工業(yè)部門的產(chǎn)品約有60\%~80\%的工件采用模具成型。很多產(chǎn)品的質(zhì)量、尺寸精度、表面粗糙度、更新?lián)Q代的速度和產(chǎn)品的成本，很大程度上取決于模具的質(zhì)量、使用壽命和制造周期。作為主要模具材料的模具鋼材則是模具制造的基礎(chǔ)，隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，對模具鋼材的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個方面、不斷地提出更高、更新的要求。國內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展。

3.1.1 模具鋼材產(chǎn)量的發(fā)展

模具鋼材模具鋼材的產(chǎn)量近20年來增長很快，領(lǐng)先于其他鋼類，模具鋼材的產(chǎn)量占合金工具鋼的80\%左右。我國模具鋼材的產(chǎn)量早已位居世界的前列。

3.1.2 模具鋼材鋼種的發(fā)展

隨著模具工作條件的日益苛刻，各國在原有的冷作模具鋼材、熱作模具鋼材和塑料模具鋼三大類的基礎(chǔ)上，又相繼發(fā)展了不少適應(yīng)新的要求的新鋼種。